SDS钠基干法烟气脱硫技术是目前国内应用于含硫气体超低排放非常先进的技术，也是较为成熟的干法烟气脱硫技术。其主要特征在于设备布置紧凑，工艺原理流程简单，操作简单。

工艺原理流程

　　SDS钠基干法脱硫技术采用800目左右碳酸氢钠固体粉末做脱硫药剂，高温下分解生成高度反应活性的碳酸钠与烟气中二氧化硫发生反应产生硫酸钠。主要化学反应如下：

2NaHCO3 -------> Na2CO3+ H2O + CO2（1）

Na2CO3 + SO2 + 1/2 O2-------> Na2SO4 + CO2（2）

工艺优缺点

　　SDS钠基干法脱硫工艺优点：

　　（1）脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。采用较小的钠硫比，通常使用略多的小苏打，化学计量因子在控制在1.1和1.3之间。设备整机功率小，能耗操作运行费用低，设备占地空间小，用户不需要再建造巨大的脱硫塔等设施，并且设备可以做整体撬装式，方便移动。

　　（2）脱硫原料小苏打价格低廉，原料来源广，尤其适合海水制取纯碱基地周边的污染企业。

　　（3）整机系统简单，各个组件之间布局非常紧凑，子系统少，系统可靠，降低了维护和检修费用。

　　（4）适用于低硫含量的烟气脱硫项目，在其浓度在500-1000mg/Nm3时，脱硫效率都有保障，且SO2浓度低时经济性更加突出，可以灵活控制设备，随开随用，时效性好。

　　（5）对系统负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在110%负荷以下投用，对基本负荷和最高负荷均有很好的适用性；

　　（6）无脱硫废水排放，免除了污水处理费用；脱硫后产物硫酸钠是工业生产原料，可以回收再利用。

SDS钠基干法脱硫工艺缺点：

　　（1） 硫含量超过1000 mg/Nm3时，脱硫效果会变差；

　　（2） 烟气温度必须≥140℃，低于该温度，脱硫效率几何下降；烟气温度不能高于350摄氏度，高于此温度，会发生烧结现象，脱硫效率也会下降，最佳反应温度控制在220度左右。

　　（3） 脱硫过程中产生固体副产物硫酸钠，需要增设除尘收集系统。

　　山东盘石粉碎设备有限公司生产的SDS钠基干法脱硫系统工艺简洁易操作，设备集成度高，小苏打研磨系统与喷射搭配使用，满足不同用户需求。无需建造脱硫塔，全干法处理烟气脱硫。设备投入低，经久耐用。

　　　想了解更多详情，欢迎来电垂询